一、機械密封件-金屬環腐蝕
第一,表面均勻腐蝕。如果金屬環表面接觸腐蝕介質,而金屬本身又不耐腐蝕,就會產生表面腐蝕,其現象是泄漏、早期磨損(零部件失效的一種基本類型)、破壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態,無膜的金屬腐蝕很危險,腐蝕過程以一定的速度進行,這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕,其鈍化(Inactivation)膜通常具有保護作用的特性,但金屬密封環所用的材料,如不銹鋼、鈷、鉻(Chromium)合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中破壞,在缺氧(Oxygen)條件下新膜很難生成,使電偶腐蝕加劇。
第二,應力腐蝕破裂??諌簷C保養空壓機是提供氣源動力,是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體,它是將原動(通常是電動機或柴油機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置,是壓縮空氣的氣壓發生裝置 。一般會采用空氣作為壓縮介質,這是由于其具有可壓縮、清晰透明的,并且輸送方便(不凝結)、無害性、安全、取之不盡等一些特質 ??諌簷C保養空壓機為2000kW高壓電機(10kV)采用全壓啟動,控制柜為戶內交流、金屬鎧裝抽出式開關設備,開關設備由固定的柜體和可抽出部件即手車兩大部分組成,實現控制、保護、監測的目的,具有“五防”功能金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下,首先在薄弱區產生裂縫,進而向縱深發展,產生破裂,稱為應力腐蝕破裂,選用堆焊硬質合(屬于福利彩票3D術語)金及鑄鐵、碳化鎢(wolfram)、碳化鈦(Ti)等密封環,容易出現應力腐蝕破裂。密封環裂紋一般是徑向發散型的,可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面,加速了端面的磨損,使泄漏量增加。
二、機械密封件-非金屬環腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)
第一,石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環,它的腐蝕有三個原因:一是當端面過熱,溫度(temperature)大于180oC時,浸漬的樹脂要折離石墨環,使環耐磨耗性下降(descend);二是浸漬的樹脂若選擇不當,就會在介質中發生化學變化,也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不夠,當磨去浸漬層后,耐磨性下降。所以密封冷卻系統的建立,選擇耐蝕的浸漬樹脂,采用高壓浸漬,增加浸漬深度是非常必要的。
第二,石墨(化學式C )環的氧化。在氧化性的介質中,端面在干摩擦或冷卻不良時,產生350~40o℃的溫度能使石墨環與氧發生反應,產生CO,氣體,可使端面變粗糙,甚至破裂。非金屬環在化學介質和應力的同時作用下,也會破裂。
第三,聚四氟(fluorine)乙烯(F4)密封環的腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)。F4填充如玻璃纖維(Glass Fiber)、石墨粉(Graphite powder)、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。例如在氫氟酸中,玻璃纖維分子熱腐蝕,所以填充何物應視具體情況而定。